精准智造，全程追溯——山西兰花管道工厂化预制项目

一、精密操控，品质保障
       近期，公司与赛鼎工程有限公司签订管道工厂化预制框架合作协议，公司的安装一分公司负责项目的实施，于本月正式开启山西兰花项目管道工厂化预制加工工作。

车间配备先进带锯床、端面坡口机、自动焊机等设备，实现管道下料、坡口加工、组对焊接的精密操控，误差严格可控，显著提升焊缝焊接质量。构建了完善的质量检查体系，覆盖从原材料进场验收、防腐、集中下料、组对、打底、焊接、焊缝外观检查、无损检测、焊后热处理、补漆打包直至发货出厂的全流程。每道环节均由专业人员严格把控，数据实时同步录入数字化系统，确保“一管一档、全程可追溯”。

二、数字化驱动，智能排产

近年来，数字化智能化已成为工厂化管道预制的核心竞争力，安装一分公司深度依托BIM技术，在BIM技术的加持下，技术人员可提前完成防腐、集中下料、焊接等精准排产，生成高精度的管段图与加工参数，并直接推送至预制车间生产系统，有效规避了传统管理与实际生产脱节导致的尺寸偏差风险。

三、智慧管理，高效协同

在生产环节，利用数字化管理平台整合排产、加工、检测等全链条数据，实现设备与人员的智能调度，保障“按需生产、无缝衔接”。工作人员通过移动终端扫码，即可即时获取管道的材质、规格、焊接参数等关键信息，确保操作精准规范。同时，为每根管段赋予唯一身份标识，从下料、焊接、检测到运输、安装，实现全生命周期的可视化管理与追踪，达成施工质量的全过程闭环管控。

此次合作启动，既是公司的管道预制工作与赛鼎工程有限公司战略协同、优势互补的重要体现，也是工厂化、标准化、数字化预制模式在项目建设中的深度应用。未来，安装一分公司将始终坚守质量为本、效率为先的理念，持续优化生产组织、强化过程管控、提升智能化水平，全力以赴保质保量按期完成山西兰花项目管道预制任务，为项目顺利推进提供坚实支撑，也为双方后续长期稳定合作、共创优质工程树立新的标杆。

供稿：陈永奇  杨志伟