南化公司党委书记杨正刚、总经理刘振宁与公司副总工程师、十五分公司经理尤万春到现场指导。

南化公司硝基氯苯质量提升改造项目为苯化工部2026年度重点技改攻坚工程。项目通过实施老旧设备升级迭代，拆除原有0#B塔塔体、附属管线、再沸器等全套设备，在原有设备基座基础上，全新建设1#C精馏主塔，新增填料、分布器、接液槽等塔内核心构件，配套升级再沸器、塔顶冷凝器、再冷器、真空包、真空泵等全套辅助设备，同步铺设进料、产品采出、蒸汽加热、冷凝排水等全流程工艺管线，实现与现有生产系统无缝衔接、稳定联动。

为高标准、高质量、零风险完成本次吊装作业，十五分公司提前统筹布局、科学谋划施工方案，组织技术、安全、施工等多专业人员开展专项技术交底与风险辨识，反复优化吊车站位、吊装参数及应急处置方案，全面排查现场安全隐患，细化吊装每一个操作流程，明确各岗位人员职责，严控施工安全、质量、进度三大核心要素。

1#C塔第一段塔体长达37米，重达115吨，第二段塔体40.24米，重达105吨，本次吊装采用型号SAC12000T8，1200吨大型汽车吊主吊加上型号ZAT6500H763，650T汽车吊溜尾的协同作业模式，依托大吨位吊车稳定的起重性能与精准操控能力，搭配溜尾吊车辅助配合，有效规避塔体吊装过程中摆动、倾斜、偏移等风险，保障塔体平稳升空、精准对位。



吊装作业过程中，现场指挥指令清晰、操作规范，起重设备平稳起升、缓慢回转、精准落位，各岗位人员密切配合、各司其职、协同联动，全程严格遵循施工方案及安全规范，高效完成塔体对接、校准、固定等一系列工序，最终实现塔体一次性吊装就位成功，全过程安全可控、质量达标、平稳有序。

此次1#C精馏塔第二节塔体顺利吊装，是硝基氯苯质量提升项目的重要里程碑节点，不仅验证了项目施工方案的科学性、专业性和可行性，也充分彰显了十五分公司团队过硬的施工技术和高效的协同作战能力，更为后续塔体剩余分段安装、内件组装、管线对接等后续施工创造了有利条件。

下一步，十五分公司项目团队将持续保持严谨务实的施工作风，锚定项目建设总目标，严把施工安全关、质量关、进度关，高效推进后续各项施工任务，全力以赴抢抓施工黄金期，全力推动项目早日竣工投用，为南化公司提质增效、产能升级、绿色高质量发展注入强劲动力。